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博主
姓名:阳理
单位:张驰国际管理咨询集团
职位:销售工程师
访问人数:37815
博客等级:
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博主公告
    电话联系:0755-86031758,张驰咨询一直专注于向客户提供六西格玛(Sixsigma,6sigma)、六西格玛设计(DFSS)、精益六西格玛(LSS)、精益生产(LP)等整体咨询解决方案。12年来,为中国航天科技集团、惠普、埃森哲、台达、三星、等超过200家知名企业实施咨询服务,累计培养黑带超过1500名,绿带3500人,取得超过100亿元的累计财务节约;
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博文

课程培训时间表

 12 月份 精益生产(LP)培训(2天)深圳 13-14 2680 元
 12 月份 精益生产(LP)培训(2天)上海 6-7 2680 元
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 1、什么是六西格玛

六西格玛是什么:六西格玛是一个全面而又灵活的系统,

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六西格玛管理兴起于制造业,至今有许多人误解为其只能在实体 制造业应用,现实情况则不然,六西格玛管理同样适用于非制造业(即服务业)。比如,银行、保 险、金融、医院、物流运输、酒店、物业管理、航空、旅游等行业都在力推六西格玛管理,并已取得了显著的成效,从而打破了六西格玛只能在制造业应用的说法。 我们已经知道,六西格玛是基于流程、注重用数据和事实说话、运用跨流程和跨部门的团队协作、以项目制形式来突破性解决问题的方法论。这就告诉我们,只要有 流程的地方,就可以应用六西格玛管理。因此,服务业六西格玛便应运而生。我们发现,制造业和服务业虽有许多不同,但都共同具备应用六西格玛的条件,以下的 共通点尤为关键:

1、两者的成果都是经由流程产出,都可以透过流程定义与分析来找到关键影响因子。也都可以针对流程中的要因,予以对症下药,达成改善的目标。

2、变异都是被关心的重点,产品或服务水准的一致性都是企业关键成功要素,变异的来源都不外乎人员、设备、材料、工作方法

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“探索企业成功推行精益生产方式之路”

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精益生产的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍 布全国。精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的。近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最 臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法。精益生产管理代表着世界企业管理的最高水平。

但我始终相信差异是生存的前提,任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合,都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用,管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系,包括积极向上、团结合作的企业文化。精益生产管理应该如何在中小企业中实施呢?

一、学习和引进全面质量管理方法

所 谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行,并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验 出来的,由生产中

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 面对家电制造业利润越来越薄的现状,中国家电从“大制造”到“大品牌”的转型也拉开了帷幕。

当格兰仕第一台微波炉上市的时候,没有人会料 到,在随后数年时间里,这个由纺织行业进军家电的企业会在该行业掀起一场血雨腥风的价格战狂潮,那横扫一切的气势和波澜壮阔的局面曾引得无数家电英雄折 腰,以至于后来提出的“格兰仕模式”成为企业界的经典案例。但随着微波炉行业进入成熟期,这种大规模生产模式的弊端也日益显现出来,格兰仕不得不放下价格 的屠刀,向品牌溢价战略营销模式靠拢。无独有偶,就在格兰仕由“大制造”向“大品牌”转移的同时,家电业另一巨头海尔也在悄无声息地进行着一场关于海尔家 电品牌提升重塑的战略营销模式的转移。

家电业当前所广泛采用的基于大规模扩张的“大制造”模式是企业阶段性发展的产物,随着市场的成熟和 外界环境的变化,家电业的“大制造”模式已经越来越难以支撑家电企业的发展需求。而构筑在企业深化客户关系,维护客户长久关系的需求将促使企业不得不向具 有服务、创新、差异化、精益、精神共鸣等特征的“大品牌”战略营销价值增值模式方向转变。“大
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   是不是要推行精益生产,必须同时开始,全面开花呢?实际上精益生产并非一蹴而就的,丰田公司花了整整40多年的时间,才总结出现在的精益生产理论和工具。因此,如果企业要实施精益生产,比较明智的做法,是循序渐进,不断改善。那从什么地方最先开始呢?
  
  这个问题没有唯一的答案,以下原则仅供参考:
  
  1、 企业的长期战略和近期目标
  
  2、 企业的目前管理水平
  
  3、 企业所在产业链的结构和现状
  
  4、 企业的设备状况
  
  5、 企业的文化和管理层的决心
  
  从哪里最先开始呢?
  
  1、 从目前最迫切需要解决的问题入手。以精益的方式解决问题,同时引发相关的精益思想贯彻和延伸。
  
  2、 以合目标的局部入手,不断改善,带动全局。企业最常选择的局部
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   提起精益生产管理,人们或许有些陌生,何为精益生产管理?精益生产管理就是对品质追求零PPM(百万分之一)的缺陷率,追求客户100%的满意。以往 谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业等方面的内容,但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和品质为 代价去提升绩效。因此要在整个企业中,特别是告戒现场生产人员,如果出现百万分之一的不良,意味着送到客户手中就会带来100%的不良。  
    精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品,势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有品质零缺陷的保证,精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。  
    实现品质零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则, 是具体保证品质零不良的基础。不制造不良品——这是每个现场生
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PPG工业公司始建于1883年,是全球著名的制造企业,产品包括涂料、玻璃、玻璃纤维及化学品等,在全球居于行业先

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IT消费化是对照过去的IT行为而言的。它要求CIO积极地参与和倾听用户,并对不会受到IT合规影响的变更持开放态度。但是这没必要成为敌对的讨论。有些办法可以同时满足业务需要和IT需要。CIO要在这个流程中胜出,有很明显的优势,他们可以使用IT来弥补差距,并获得用户的参与。以下四个步骤,可以让CIO尽可能减少向消费化转移中的难度和痛苦。

  ●理解需求。当你的一位业务用户提出解决方案建议的时候,要尝试理解他们的真正需求。他们最初的建议告诉你他们想要什么,可以通过多问几个为什么探查到他们的需求。有时一个“为什么”就可以让你找到答案,但是有时需要多问几个。我提议使用和用户相关的简单实践,也就是所谓的“五个为什么”.这是六西格玛流程中的常见技术,用于解释根本原因。这五个问题没什么魔力,你可能在一个为什么后就能得到想要的答案。

  ●理解差距。拒绝对现有架构的抵抗,以及预兆性的纠纷。这种讨论应该本着改善和理解差距的精神。这前两步基本上确定了改善需求。

  ●理解工具弥补差距的方式。流程中的前两步可能会让用户怀疑你要用某种方式与他们沟...
 

1 企业精益化流程再造理论及基本原则

    1.1 精益思想

    精益思想是精益制造和精益企业的精髓,核心是消除浪费,创造价值。其基本原则是:精确地确定产品的价值,识别产品的价值流,使价值不间断地流动,让用户从生产者方面拉动价值,永远追求尽善尽美。

    精益制造的定义:不懈地消除企业浪费的一系列理论、概念和方法,并且形成一个有效的即时生产系统,以保证交付给客户的产品/服务实现:

    ● 客户所需要的确切价值;

    ● 客户所需要的确切时间;

    ● 客户所需要的数量;

 

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现今,世界上正在发生的一种转变,生产能力正在成为一种特殊的服务(甚至是一种商品),这种服务已经不单单是局限于,服务行业里的狭义的“服务”概念了,在本文中的“服务”是广义的“服务”,它是指一个公司内部不直接参与设计或生产有形产品的任何部分。如销售、财务、市场、采购、客户服务、运输或人力资源等等。

   随着经济的发展,制造业在整个国民经济中所占的比重在逐渐下降。以美国为例,早在七十年代初,服务业就占了美国雇员总数的65%以上;而到了九十年代末,根据劳工局数据统计,以服务为基础的工作有80%左右,目前这一比例仍在增长。 服务的能力已经越来越成为企业提高竞争力的重要因素。

   通过对服务流程的分析表明,只有不到10%的“业务周期”时间是用于真正重要的、对顾客有用的任务,其余的时间和工作只是花在等待、返工、绕圈子、监察等一些不重要的活动中。由于服务流程中的质量控制却向来不为人们所重视。相形之下,生产部门对于质量和过程控制的重视历史悠久,早在6sigma管理法出现之前,上世纪80年代初期全面质量管理(TQM)就轰轰烈烈地展开了,所以服务部门相对于生产...
 

为感谢广大新老客户对张驰咨询的支持与厚爱,深圳张驰国际咨询将不定期开展课程优惠大促销活动,期待您的关注和参与!!! 

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博西迪成功了。六西格玛改变了联合信号的经营与运作方式。公司的业绩出现了快速增长的势头,销售额和利润持续实现每年两位数的增长。公司的收益从1991年3 .4 2亿美元增长到1997年的1 1 .7亿美元。在短短的6 年内,几乎翻了两番。而民连续3 1个季度保持每股利润1 3 ^以上的增长,公司的股价增长了 8 倍。正是因为博西迪和联合信号,华尔街第一次听说了六西格玛。此后,得州仪器等一批公相继引人六西格玛,同样取得了令人瞩目的成功。美国通用电气公司在2 0世纪70—9 0年代制定的战略计划取得了成功,这使得通用电气适应了公司规模和经营多样化的发展,给公司带来了巨大利益。在这一时期,通用电气重点关注的是业务的高速增长、提高效率,而质量问题排在后面,产品质量在34 个西格玛水平。随着业务的高速增长,质量日益成为一个不容乐观的问题。杰克'韦尔奇在其自传中冋忆说:在1995年4 月的通用电气内部员工调查中发现,质量问题已经为许多员工所担优。1995年夏,杰克^韦尔奇见到了他的朋友博西迪,他们谈到了联合信号成功的原因。这次谈话给韦尔奇留下了深刻的印象。自上任以来,韦尔奇已经对通用电气进行了一系列大...
 不论走到哪里,高尔文总要提到六西格玛的目标和成功的故事。在他的听众中就有拉里博西迪他是原通用电气公司副总裁,通用电气首席执行官杰^韦尔奇(的助手与最要好的朋友。1991年,博西迪结束了他在通用电气的任职,接手了刚刚由若干个公司合并而成的联合信号公司,出任首席执行官。从通用电气这样一个"言出必践"的公司来到联合信号,博西迪吃惊地发现,表面上看起来,联合信号和通用电气有着相似的核心业务和管理流程,但在联合信号,这些流程大都只是一些空洞的形式,没有实际效果或效率很低。人们很少关注"提髙生产力,扩大市场份额,提高产品质量"等具体问题。尽管有很多聪明和勤奋的员工,但是在计划和行动之间存在很大的差距。更糟糕的是,企业的人员、战略和运行都采用了各自为政的方式,每个业务部门都强调自己的文化,不肯融入联合信号之中。博西迪面临的最重要的问题是如何将联合信号真正集结成一个整体,并且快速地改变公司的"执行"能力和"执行"文化。听了摩托罗拉的故事,他马上意识到,六西格玛正是他想要的可以将联合信号塑造成他心目中企业的方法。1992年,博西迪将六西格玛引入联合信号公司。"我们不但要给人们提出目标,还要提...
 聚类分析是根据事物本身的特性研究个体的一种方法,目的在于将相似的事物归类。它的原则是同一类中的个体有较大的相似性,不同类的个体差异性很大。这种方法有三个特征:

  (1)适用于没有先验知识的分类。如果没有这些事先的经验或一些国际标准、国内标准、行业标准,分类便会显得随意和主观。这时只要设定比较完善的分类变量,就可以通过聚类分析法得到较为科学合理的类别;

  可以处理多个变量决定的分类。例如,要根据消费者购买量的大小进行分类比较容易,但如果在进行数据挖掘时,要求根据消费者的购买量、家庭收入、家庭支出、年龄等多个指标进行分类通常比较复杂,而聚类分析法可以解决这类问题;

  (3)聚类分析法是一种探索性分析方法,能够分析事物的内在特点和规律,并根据相似性原则对事物进行分组,是数据挖掘中常用的一种技术。
 差分析(ANOVA)又称"变异数分析"或"F检验",是R.A.Fister发明的,用于两个及两个以上样本均数差别的显著性检验。

  由于各种因素的影响,研究所得的数据呈现波动状。造成波动的原因可分成两类,一是不可控的随机因素,另一是研究中施加的对结果形成影响的可控因素。

  一个复杂的事物,其中往往有许多因素互相制约又互相依存。方差分析的目的是通过数据分析找出对该事物有显著影响的因素,各因素之间的交互作用,以及显著影响因素的最佳水平等。方差分析是在可比较的数组中,把数据间的总的"变差"按各指定的变差来源进行分解的一种技术。对变差的度量,采用离差平方和。方差分析方法就是从总离差平方和分解出可追溯到指定来源的部分离差平方和,这是一个很重要的思想。

  经过方差分析若拒绝了检验假设,只能说明多个样本总体均数不相等或不全相等。若要得到各组均数间更详细的信息,应在方差分析的基础上进行多个样本均数的两两比较。

  1、多个样本均数间两两比较

多个样本均数间两两比较常用
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